如何判斷噴涂四氟設(shè)備的供料系統(tǒng)是否需要維修？
一、供料壓力異常
1. 壓力波動(dòng)或驟降
表現(xiàn)：
壓力表顯示數(shù)值不穩(wěn)定，忽高忽低；
正常噴涂時(shí)壓力突然下降，甚至無(wú)法維持最低工作壓力。
可能原因：
泵體磨損：齒輪泵、隔膜泵的葉輪、齒輪或隔膜磨損，導(dǎo)致容積效率下降；
管道泄漏：連接部位（法蘭、閥門、軟管）密封圈老化、松動(dòng)或破損；
過(guò)濾器堵塞：供料管道中的過(guò)濾器（如濾網(wǎng)、濾芯）被四氟物料中的雜質(zhì)或固化物堵塞；
料罐液位過(guò)低：物料不足導(dǎo)致泵吸入空氣，形成氣穴現(xiàn)象。
維修方向：
檢查泵體內(nèi)部零件磨損情況，必要時(shí)更換葉輪、齒輪或隔膜；
對(duì)管道進(jìn)行泄漏檢測(cè)（如肥皂水涂抹法），更換老化密封圈或修復(fù)漏點(diǎn)；
拆卸清洗或更換過(guò)濾器濾芯；
補(bǔ)充物料并檢查料罐液位傳感器是否正常。
2. 壓力過(guò)高
表現(xiàn)：
壓力遠(yuǎn)超額定工作壓力，設(shè)備振動(dòng)加劇。
可能原因：
管道堵塞：四氟物料在管道內(nèi)固化（如停機(jī)后未及時(shí)清洗），或物料黏度過(guò)高；
閥門故障：出料閥、回流閥卡滯或誤關(guān)閉，導(dǎo)致憋壓。
維修方向：
分段疏通管道，清除固化物料，必要時(shí)用溶劑（如酒精、丙酮）清洗；
檢查閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)，修復(fù)或更換卡滯閥門。
二、供料流量異常
1. 流量不穩(wěn)定或中斷
表現(xiàn)：
噴涂涂層厚度不均勻，出現(xiàn) “薄 - 厚 - 斷料” 交替現(xiàn)象；
設(shè)備運(yùn)行中突然斷料，噴槍無(wú)物料噴出。
可能原因：
泵入口吸空：料罐攪拌不足導(dǎo)致物料分層，或吸料管插入深度不夠；
物料黏度過(guò)高：未按工藝要求加熱物料（四氟涂料通常需預(yù)熱至特定溫度）；
軟管老化：橡膠或塑料軟管內(nèi)壁硬化、皸裂，影響物料輸送。
維修方向：
開(kāi)啟料罐攪拌裝置，調(diào)整吸料管位置；
檢查加熱系統(tǒng)（如電加熱套、溫控儀），確保物料溫度達(dá)標(biāo)；
更換老化軟管，優(yōu)先選用耐腐蝕性強(qiáng)的氟塑料軟管。
2. 流量持續(xù)偏低
表現(xiàn)：
相同工藝參數(shù)下，實(shí)際供料量明顯低于理論值。
可能原因：
泵轉(zhuǎn)速不足：電機(jī)故障、皮帶松弛或變頻器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；
物料中有雜質(zhì)：未經(jīng)過(guò)濾的顆粒狀物質(zhì)阻礙泵體運(yùn)行。
維修方向：
檢查電機(jī)、皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速或更換皮帶；
加強(qiáng)物料預(yù)過(guò)濾，必要時(shí)增加多級(jí)過(guò)濾裝置。
三、設(shè)備異響或振動(dòng)
1. 泵體異常噪音
表現(xiàn)：
齒輪泵發(fā)出 “咔嚓咔嚓” 的金屬摩擦聲；
隔膜泵出現(xiàn) “撞擊” 或 “氣蝕” 異響。
可能原因：
零件磨損或松動(dòng)：齒輪、軸承磨損，或泵體螺栓松動(dòng)；
空氣進(jìn)入系統(tǒng)：吸料管路漏氣，導(dǎo)致泵吸入空氣產(chǎn)生氣蝕。
維修方向：
拆解泵體，更換磨損部件（如齒輪、軸承），緊固螺栓；
檢查吸料管路密封性，修復(fù)漏氣點(diǎn)。
2. 管道振動(dòng)加劇
表現(xiàn)：
供料管道抖動(dòng)明顯，甚至產(chǎn)生共振。
可能原因：
流速過(guò)高：超過(guò)管道設(shè)計(jì)流量，導(dǎo)致湍流振動(dòng)；
管道固定松動(dòng)：支架、卡箍松弛或缺失。
維修方向：
調(diào)整泵的輸出流量至合理范圍；
加固管道支架，增加減振橡膠墊。
四、物料狀態(tài)異常
1. 物料變色或結(jié)塊
表現(xiàn)：
噴出的四氟物料顏色變深（如泛黃、發(fā)黑），或存在塊狀物。
可能原因：
局部過(guò)熱：供料系統(tǒng)加熱元件失控，導(dǎo)致物料高溫分解；
物料滯留：管道死角或過(guò)濾器內(nèi)物料長(zhǎng)期未流動(dòng)，發(fā)生固化。
維修方向：
校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)，修復(fù)或更換加熱元件；
優(yōu)化管道設(shè)計(jì)（減少死角），停機(jī)后及時(shí)清洗殘留物料。
2. 物料中混入雜質(zhì)
表現(xiàn)：
涂層表面出現(xiàn)顆粒、斑點(diǎn)，或噴槍噴嘴頻繁堵塞。
可能原因：
過(guò)濾器失效：濾芯破損或過(guò)濾精度不足；
管道內(nèi)壁腐蝕：金屬管道被四氟物料中的溶劑腐蝕，產(chǎn)生金屬碎屑。
維修方向：
更換高精度濾芯（如不銹鋼濾網(wǎng)），定期檢查過(guò)濾效果；
將金屬管道升級(jí)為聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）材質(zhì)。
五、噴涂質(zhì)量惡化
1. 涂層缺陷
表現(xiàn)：
涂層出現(xiàn)氣泡、針孔、剝落或厚度不均。
可能原因：
供料系統(tǒng)混入空氣：料罐液位過(guò)低、吸料管漏氣導(dǎo)致氣泡進(jìn)入；
物料霧化不良：供料壓力不足或流量不穩(wěn)定，影響噴槍霧化效果。
維修方向：
排除系統(tǒng)空氣（如打開(kāi)排氣閥），確保料罐液位充足；
校準(zhǔn)供料壓力和流量，必要時(shí)調(diào)整噴槍參數(shù)。
2. 涂層附著力下降
表現(xiàn)：
四氟涂層與基材結(jié)合不牢，易脫落。
可能原因：
物料配比錯(cuò)誤：供料系統(tǒng)未準(zhǔn)確計(jì)量固化劑、稀釋劑等組分（如雙組分涂料）；
物料變質(zhì)：供料系統(tǒng)殘留舊料未清洗，與新料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
維修方向：
檢查計(jì)量泵、配比閥是否精準(zhǔn)，校準(zhǔn)比例參數(shù)；
徹底清洗供料系統(tǒng)，避免不同批次物料混合。